Pour garantir que les produits audiovisuels haut de gamme, qui exigent des matériaux extrêmement performants, puissent également utiliser des matériaux respectueux de l'environnement, Sony et Mitsubishi Corporation ont lancé un projet de grande envergure.Initiative transnationaleEn collaboration avec 14 entreprises chimiques et de matériaux, dont Chi Mei Corporation et Formosa Chemicals & Fibre, ils mettent en place une toute nouvelle « chaîne d'approvisionnement transnationale de plastiques recyclés ».
Résoudre le problème selon lequel « les appareils électroménagers haut de gamme ne peuvent pas utiliser de matériaux recyclés ».
Par le passé, l'utilisation de plastique recyclé dans l'électronique grand public s'est souvent heurtée à deux défis majeurs :
• Qualité instable :Les impuretés présentes dans les matériaux recyclés sont difficiles à contrôler, ce qui les rend inadaptés aux produits exigeant une apparence impeccable.
• Propriétés physiques insuffisantes :Les produits audiovisuels haut de gamme doivent souvent présenter une résistance élevée au feu ou des propriétés acoustiques et optiques spécifiques, mais les matériaux recyclés traditionnels ont du mal à répondre à ces normes.
L'objectif principal de cette collaboration est de lever cette limitation. Grâce à cette nouvelle chaîne d'approvisionnement, Sony espère créer des plastiques recyclés haute performance d'une qualité comparable à celle des matières vierges et les utiliser dans ses téléviseurs, équipements audio et appareils photo haut de gamme.
Présentation de la « méthode d'équilibre qualité » et de la visualisation de la chaîne d'approvisionnement
Pour garantir la qualité et les avantages environnementaux, ces 14 entreprises adopteront l'« approche du bilan massique ». En termes simples, cela implique de mélanger des « matières premières de biomasse » (telles que les huiles de cuisson usagées et les huiles végétales) ou des « matières premières recyclées chimiquement » avec des matières premières pétrolières traditionnelles au cours du processus de production, puis d'utiliser un système de certification pour « attribuer » la proportion de matériaux respectueux de l'environnement au produit final.
Parallèlement, toutes les parties prenantes mettront en place un modèle de visualisation de la chaîne d'approvisionnement. Du raffinage des matières premières en amont et du traitement de polymérisation en aval, jusqu'au moulage en aval, les données relatives aux émissions de gaz à effet de serre (GES) de chaque étape seront transparentes et vérifiables, permettant ainsi à Sony de calculer avec précision l'empreinte carbone de ses produits.
Les fabricants taïwanais jouent un rôle clé
Les fabricants taïwanais figuraient également sur cette liste de 14 entreprises souhaitant coopérer.
• Matières premières en amont :Les matières premières renouvelables (comme le naphta de biomasse) sont fournies par des entreprises comme Neste.
• Traitement en milieu de chaîne :Le traitement des matières premières est assuré par de grandes entreprises japonaises et sud-coréennes, notamment Idemitsu Kosan, Mitsui Chemicals, ENEOS et SK Geocentric.
• Production de matériaux :Chi Mei Corporation et Formosa Chemicals & Fibers de Taïwan jouent un rôle clé dans les étapes ultérieures de polymérisation et de fibrage des matériaux, transformant ces matières premières en granulés ou fibres plastiques de haute qualité.
Analyse des points de vue
Cette collaboration témoigne d'un changement significatif dans la tendance ESG : de « faire le minimum suffit » à « qualité et traçabilité élevées ».
Auparavant, de nombreuses marques incorporaient de petites quantités de matériaux recyclés (PCR) dans leurs produits pour se targuer d'être écologiques, mais cette pratique se limitait souvent aux télécommandes ou aux composants internes, car l'aspect et le toucher laissaient à désirer. Cette fois-ci, Sony ambitionne de garantir que ses barres de son haut de gamme et ses téléviseurs BRAVIA, vendus à plusieurs dizaines de milliers de dollars, conservent une finition haut de gamme malgré l'utilisation de matériaux écologiques pour leur boîtier.
Il convient de souligner la participation des fabricants taïwanais. Ces dernières années, Chi Mei Corporation s'est fortement investie dans les technologies de recyclage des guides d'ondes optiques et des plastiques haute performance, tandis que Formosa Plastics Group s'emploie activement à transformer et à promouvoir des procédés de fabrication écologiques. L'intégration à la chaîne d'approvisionnement multinationale de Sony, qui privilégie une qualité irréprochable, témoigne de la reconnaissance, par les principaux fabricants internationaux, de l'expertise technique des fabricants taïwanais de matériaux chimiques dans le domaine des matériaux recyclés haut de gamme.
Pour les consommateurs, l'achat de nouveaux produits Sony à l'avenir pourrait engendrer moins de culpabilité et une plus grande appréciation des matériaux et du savoir-faire – en espérant, bien sûr, que cela ne devienne pas un motif d'augmentation des prix.
